Работаем по всей России!
Только с юрлицами!

Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль – эффективная технология для идентификации дефектов материалов и соединений трубопроводов, литых изделий, бурильных труб, комплектующих грузоподъемных машин, клепанных и болтовых сочленений несущих металлоконструкций. МПК позволяет обнаруживать усталостные трещины на самых ранних этапах их появления. Метод с успехом применяется в ходе мероприятий контроля на объектах таких значимых системообразующих предприятий, как «Газпром», «Транснефть», «Росатом», РЖД и т.д.

Магнитопорошковый контроль
Обнаружение поверхностных и внутренних дефектов
С помощью магнитопорошковой дефектоскопии в изделии могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия в несколько микрометров
Удобная наглядность результатов контроля
Высокая производительность
Может применяться и в ходе эксплуатации изделия

Магнитопорошковый метод контроля

Магнитопорошковый метод контроля подразумевает распределение на обследуемой области магнитного порошка или суспензии. Второй шаг - намагничивание контролируемого объекта з счет чего в зонах с несплошностями происходит выход на поверхность силовых линий магнитного поля, на границах дефекта образуются полюса. Частицы ферромагнитного порошка притягиваются и образуют валики, вследствие чего происходит генерация индикаторного рисунка поверхностных и подповерхностных изъянов.

Главное преимущество магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключается в том, что с его помощью можно выявить трещины, включения, расслоения, непровары, поры с минимальной шириной раскрытия – всего в несколько микрометров. Такие дефекты невозможно определить с помощью визуально-измерительных методов.

Магнитопорошковая дефектоскопия

Магнитопорошковая дефектоскопия имеет множество достоинств. Она характеризуется:

  • универсальностью. Технология делает возможным выявление минимальных повреждений материалов и сварных соединений;
  • исключительной чувствительностью. Метод позволяет обнаруживать микроскопические изъяны, раскрытие которых не превышает 0,001 мм, глубина –0,01 мм, протяженность - 0,5 м;
  • эффективностью при работе на объектах, с немагнитным поверхностным слоем – лакокрасочным, цинковым, кадмиевым, медным и др. покрытиями;
  • безвредностью. Во ходе МПД не используются «грязные» - красящие индикаторные составы с резким токсичным запахом. Здоровье оператора не подвергается опасности, а объект остается чистым.

Проведение магнитопорошкового контроля

Лаборатория ЛКС осуществляет проведение магнитопорошкового контроля с точном соблюдением требований, актуальных для конкретной отрасли, спецификой предприятия.

Дефектоскопия включает этапы:

  • подготовки. На этой стадии специалисты изучают технологическую карту, подбирают оптимальные материалы и оборудование, определяются со схемой намагничивания, с разновидностью и мощностью используемого тока;
  • намагничивания посредством воздействия переменным либо импульсным током. Чтобы предупредить образование прожогов в результате локального нагревания, во время намагничивания необходимо делать паузы;
  • нанесения индикаторного материала на всю обследуемую зону, не исключая малодоступных зон, углублений, пазов и т.д.;
  • осмотра. Обнаруженные несплошности подвергаются тщательному изучению с помощью оптики;
  • регистрации результатов МПД. В качестве приложений могут быть использованы фотографии индикаторного рисунка или его отпечатки на клейкой ленте;
  • размагничивания. Опасность остаточной намагниченности в том, что она может спровоцировать накопление продуктов износа, помешать корректному функционированию электроприборов.

ООО «Лаборатория контроля сварки» предлагает проведение магнитопорошкового контроля в Перми и Пермском крае с выездом на объект. Компания аккредитована в соответствии с требованиями крупнейших российских госзаказчиков.

Сотрудники ЛКС обладают огромным опытом дефектоскопии оборудования и материалов. Они осуществляют контроль как в ходе производства и монтажа, так и во время эксплуатации конструкций и проведения плановой диагностики. За более чем 5 лет работы лабораторией было реализовано более 300 проектов. Ежемесячно проводится свыше 100 испытаний.

Другие виды контроля:
Ответим на все Ваши вопросы:
Заполните заявку и мы Вам перезвоним
p
p
Или свяжитесь с нашими специалистами лично по телефону

Наш сайт использует cookies

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookies, которые обеспечивают правильную работу сайта.